东兴铝业公司把关源头提升原铝质量

来源:酒钢日报2019年11月04日字体:

原铝是电解过程中析出的铝液,铝液进入铸造锭模冷却处理可成为铝锭。要想生产出高品质的铝产品,原铝质量是源头、亦是关键。近年来,国内铝行业面临着生产成本上升等考验,东兴铝业公司将优化生产指标、降低生产成本作为把控重点,通过强化过程控制、开展技术攻关,截至10月底,原铝质量不断提高,合格率达到96%以上,创历史最好水平。

铝电解过程是一个极为复杂的物理、化学过程,电解槽的大型化更是增加了电解过程的技术和质量控制难度。电解过程要获得优良的原铝,必须严格电解工艺管理、严格操作制度和分析制度,严格控制电解工艺的技术条件和参数。

在紧盯关键点过程中,东兴铝业公司生产运行处、高质量发展办公室结合现场实际,研究制定设备加装方案、取样优化方案、覆盖料成分方案、破损槽停槽计划等,着力为优化槽况、提升质量创造条件。

“为确保各方案按计划实施,我们制定了质量提升方案汇报制度,定期提报质量提升进展情况,形成良好的信息反馈机制。”东兴铝业公司生产运行处质量管理科质量主办杨开太说,该公司电解作业区围绕质量管理、现场管理、节能降耗、技术创新等工作中的重点和难点问题,出主意、想办法、求实效。

在日常生产中,电解作业区严抓操作管理,强化过程控制,为铝电解槽的长期平稳高效运行打下了坚实基础。该公司力推生产工艺管理标准化,促使电解槽每一项操作程序都能严格按照工艺操作规程进行。随着该制度的有序推行,有效杜绝了因操作不当影响电解槽平稳运行的现象,同时为分析槽况运行走向提供了准确的依据。

为做好病事槽的预防工作,该公司提出“科学管理、数据预警”理念,对电压差值变大、吃料量减少、闪烁效应增多、技术条件变化的电解槽,做到提前预判,及早防控。为彻底解决电解槽槽况不稳定的问题,技术人员每天跟踪槽况变化,认真研究引起电解槽波动的原因,并通过采取调整铝液水平、加大炉底处理力度、进行人工干预控制等措施优化槽况运行水平,进一步确保了电解槽的平稳运行。

针对重熔用铝锭配料标准不精确、原铝合格率不高等问题,该公司根据不同槽况和原铝品位情况建立数字模型,采用大量数据对比分析,应用科学手段寻找症结进行技术攻关。针对长周期超槽龄运行造成的铝液可比交流电单耗指标较高、炭耗指标较高、原铝质量波动较大等一系列生产问题,积极组织人员,大力实施重铸炉帮、规整炉膛、合理匹配长槽龄、延长阳极使用周期等措施,槽况稳定性明显改善,电解槽整体电流效率不断提升,原铝质量和各项生产指标稳步提升。(记者 李淑芳)


作者: 责任编辑:李沛丰

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